1. Intercepção de alta precisão:Ele pode remover com precisão todos os tipos de impurezas, como capturar partículas sólidas tão pequenas quanto {{0}}. Para a névoa de óleo líquido, o teor de petróleo no ar comprimido pode ser reduzido para menos de 0,01ppm, atendendo aos requisitos rígidos da indústria de alimentos e bebidas para o ar livre de petróleo e evitando produtos de poluição por petróleo.
2. Filtração de várias camadas:Geralmente, é usada a combinação de elementos de filtro de camada múltipla de diferentes materiais e precisão da filtração, o elemento do filtro de efeito inicial intercepta primeiro partículas grandes, como 5-10 microns de poeira e ferrugem; O elemento de filtro de efeito médio é responsável por filtrar partículas de tamanho médio; O elemento de filtro de alta eficiência processa as pequenas partículas e garante a alta pureza do ar comprimido através dessa camada progressiva.
3. Materiais de alta qualidade:A concha é feita de aço inoxidável, liga de alumínio e outros materiais metálicos de alta resistência. A concha de aço inoxidável possui forte resistência à corrosão e é adequada para o ambiente industrial com risco de corrosão úmido e químico, como oficina química; O revestimento de alumínio combina alta resistência com baixo peso para facilitar a instalação e a manutenção. O elemento de filtro interno é feito de fibra de vidro, fibra de poliéster e outros materiais de alto desempenho, o elemento de filtro de fibra de vidro tem boa resistência à alta temperatura, resistência à corrosão, pode suportar alta pressão de filtração.
4. Projeto estrutural:Com um projeto estrutural fortalecido, pode suportar alta pressão interna, geralmente pode suportar a barra 10-15 ou uma pressão de ar compactada ainda mais alta, para garantir uma operação estável em um ambiente de alta pressão, reduzir o risco de danos causados por flutuações de pressão.
Certificado de produtos
vantagem
1. Tecnologia avançada de vedação:O uso de juntas e selantes especiais de vedação, como borracha de silicone, juntas de borracha de fluorina, esses materiais têm boa resistência ao envelhecimento, resistência à alta e baixa temperatura, pode manter o efeito de vedação em diferentes ambientes de trabalho. O selante é preenchido nas partes principais da concha e no elemento do filtro, na conexão do tubo, etc., para evitar vazamentos de gás.
2. Teste rigoroso:Após o rigoroso teste de desempenho de vedação no processo de produção, como o uso do detector de vazamento do espectrômetro de massa de hélio para testes abrangentes do filtro, para garantir que não haja vazamento de gás, mesmo na pequena lacuna, para garantir que o ar limpo filtrado não seja poluído pelo mundo exterior.
3. Design de tamanho grande:Com uma grande área de filtro e abertura de fluxo, o tamanho do elemento do filtro é grande, aumentando a área de contato entre o ar e o elemento do filtro, reduzindo a taxa de fluxo de ar, para que as impurezas tenham mais chances de serem interceptadas, garantindo a passagem suave do ar. O diâmetro do tubo de entrada e saída do filtro é geralmente grande para se adaptar ao grande fluxo de ar comprimido dentro e fora.
4. Otimize o caminho de fluxo interno:O caminho de fluxo interno é cuidadosamente projetado e adota uma estrutura simplificada para reduzir a resistência ao fluxo do ar dentro do filtro e garantir que a perda de pressão seja pequena no caso de alta taxa de fluxo. Geralmente, a perda de pressão pode ser controlada dentro da barra 0. 5-1 para atender à demanda por fluxo de ar comprimido na produção de massa industrial
Solução de um salto
Equipe profissional
alta qualidade
Perguntas frequentes
1. Onde é o melhor local para instalar o filtro no sistema de ar comprimido?
Geralmente é instalado a jusante do compressor de ar, após o tanque de armazenamento de gás. O ar comprimido descarregado pelo compressor de ar tem uma alta temperatura e contém muitas impurezas. Após o resfriamento inicial e a precipitação de alguma água líquida e grandes impurezas de partículas no tanque de armazenamento de gás, o filtro é instalado no momento, o que pode remover efetivamente as impurezas restantes e fornecer uma fonte de ar limpa para o equipamento a jusante de gás. Além disso, para equipamentos de gás com requisitos de alta qualidade de ar, como instrumentos de precisão, equipamentos médicos etc., um filtro com maior precisão pode ser instalado na extremidade frontal do equipamento para filtração secundária.
2. Quais são os requisitos para limpeza de tubos ao instalar filtros?
O tubo deve estar limpo, livre de ferrugem, escória de solda, poeira e outras impurezas. Se essas impurezas entrarem no filtro, elas poderão entupir o elemento do filtro, reduzir a vida útil do elemento de filtro e até danificar o filtro. Antes de instalar o filtro, o tubo deve ser purgado e limpo, e o tubo deve ser purgado com ar comprimido sem óleo e seco até que não haja impurezas visíveis no gás soprado. Ao mesmo tempo, verifique a parede interna do oleoduto para garantir que não haja acessório óbvio de ferrugem e detritos.
3. Além de substituir o elemento de filtro, qual trabalho de manutenção precisa ser feito no filtro?
Verifique regularmente se a concha do filtro está corroída, danificada e se a parte da conexão está solta ou vazando. Verifique se o dispositivo de drenagem está funcionando normalmente e a válvula de drenagem manual deve ser operada regularmente para garantir a drenagem suave e impedir que a água seja descarregada quando o dispositivo de drenagem automático falhar. Além disso, a superfície do filtro deve ser limpa regularmente para evitar o acúmulo de poeira que afeta a dissipação de calor e a transparência da janela de observação, de modo a observar as condições internas no tempo.
4. Quais fatores afetam o ciclo de manutenção do filtro?
É afetado principalmente pelo ambiente de trabalho, pelo grau de poluição do ar comprimido, pela frequência do uso e outros fatores. Em ambientes empoeirados, úmidos ou quimicamente poluídos, o ciclo de manutenção será reduzido; Se as impurezas no ar comprimido forem altas, como mineração, fundição e outras indústrias, o elemento de filtro entupirá mais rápido e exigirá manutenção mais frequente; A alta frequência de uso e o longo tempo de trabalho do filtro também acelerarão o desgaste e o bloqueio do elemento de filtro, e o ciclo de manutenção deve ser reduzido de acordo.
