Torre dessecante

Torre dessecante

Faixa de capacidade: 2 ~ 200 m3/min
Faixa de pressão: {{0}}. 4 ~ 1.0mpa (4 ~ 10barg)
Máx. Temperatura de entrada: 50 graus
Máx. Temperatura ambiente: 45 graus
Fonte de alimentação: 220V/1ph/50Hz ou 60Hz
Pdp: -20 grau, -40 grau, -70 grau

Condição nominal:
Pressão de trabalho: 0. 7mpa
Temperatura de entrada: 38 graus
Temperatura ambiente: 38 graus
PDP: -20 grau

Outro :
Consumo de ar de regeneração <14%
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Descrição
Parâmetros técnicos
Design confiável

 

O corpo dessecante da torre é projetado com uma forma cilíndrica, que oferece várias vantagens. A seção cruzada circular fornece distribuição de tensão uniforme, garantindo que a torre possa suportar altas pressões internas e externas sem deformação. A relação altura - para - diâmetro é cuidadosamente calculada com base nos requisitos de aplicação específicos. O aço inoxidável é uma excelente opção ao lidar com o umidade - ar carregado que pode conter substâncias corrosivas, pois fornece resistência superior à corrosão. A espessura da parede da torre é determinada através de rigorosas análises de tensão para garantir que ela possa lidar com a pressão e a temperatura de operação esperadas máximas.


Dentro da torre dessecante, uma estrutura de suporte bem projetada é instalada para manter o dessecante. Essa estrutura normalmente consiste em placas ou grades perfuradas. As perfurações são dimensionadas para impedir que o dessecante caia enquanto permite o fluxo sem restrições de ar. A estrutura de suporte é presa com segurança às paredes da torre para suportar o peso do dessecante e as forças exercidas pelo ar que flui.
Para garantir a distribuição uniforme do ar de ar através do leito dessecante, uma placa de distribuidor é colocada no fundo da torre. A placa do distribuidor possui um padrão cuidadosamente projetado de orifícios ou slots que dispersam uniformemente o ar de entrada, impedindo a canalização e garantindo que todas as partes do dessecante sejam expostas ao fluxo de ar.

 

Várias opções de controle

 

Controlador PLC de nível industrial (como Modelo Básico Schneider/Mitsubishi), suportando o padrão de programação IEC 61131
Interface básica integrada Human-Machine (HMI), equipada com tela de toque 7- polegada para monitoramento de parâmetros
Suporte padrão para os protocolos RS485 e Modbus RTU, compatíveis com Profibus-DP Fieldbus
Portas de rede dupla embutida, suporte à comunicação Ethernet TCP/IP
Atualize para a série Siemens S 7-1500 ou ABB AC500 PLC Controller
Opcional 15. 6- polegada de tela de toque multifuncional em cores (suporta a exibição do fluxograma de processo 3D)
Adicione o suporte do protocolo Ethernet/IP, OPC UA
Desenvolvimento personalizado da função de acesso à plataforma MQTT/Cloud
Sistema de recuperação de calor integrado (projeto de aquecimento de regeneração que economiza energia)
Adicione a camada de adsorção de peneira molecular (adequada para cenários de desumidificação profunda)
Configuração à prova de explosão (certificação ATEX, adequada para a indústria de petróleo e gás)

 

Economia de energia

 

Sistema de controle dependente de carga LDCS garante que o desempenho seja o melhor e, enquanto isso, para controlar a perda de ar com precisão, em comparação com o tipo de controle de tempo de ciclo fixo, os LDCs podem economizar pelo menos 8% de consumo abrangente de energia.
O sistema de operação de ponto DPOS-Dew pode atrasar o tempo de adsorção sob carga instável, as DPOs podem economizar pelo menos 75% de consumo abrangente de energia.
(LDCS: sistema de controle dependente de carga)
(DPOs: sistema de operação de ponto de orvalho)

 

Especificação técnica

 

Modelo Capacidade Instalado Dimensão mm Peso Ar Recomendado Recomendado
m³/min CFM Power (KW) L W H (kg) Conexão Modelo pré-filtro Modelo de filtro de depois
Rsxw -20 2 71 0.2 779 549 1788 198 DN25 Rsg-aa -0058 g/v2 Rsg-ar -0058 g/v2
Rsxw -30 3 106 0.2 839 549 1703 325 DN25 Rsg-aa -0058 g/v2 Rsg-ar -0058 g/v2
Rsxw -60 6 212 0.2 1060 618 2020 510 DN40 Rsg-aa -0145 g/v2 Rsg-ar -0145 g/v2
Rsxw -80 8 282 0.2 1060 618 2020 520 DN40 Rsg-aa -0145 g/v2 Rsg-ar -0145 g/v2
Rsxw -100 10 353 0.2 1200 738 1824 585 DN50 Rsg-aa -0220 g/v2 Rsg-ar -0220 g/v2
Rsxw -120 12 424 0.2 1200 738 1824 600 DN50 Rsg-aa -0220 g/v2 Rsg-ar -0220 g/v2
Rsxw -150 15 530 0.2 1200 733 2028 680 DN50 Rsg-aa -0330 g/v2 Rsg-ar -0330 g/v2
Rsxw -200 20 706 0.2 1500 914 1973 870 DN65 Rsg-aa -0330 g/v2 Rsg-ar -0330 g/v2
Rsxw -250 25 883 0.2 1530 962 2056 975 DN65 Rsg-aa -0430 g/v2 Rsg-ar -0430 g/v2
Rsxw -300 30 1059 0.2 1630 1199 2019 1150 DN80 Rsg-aa -0620 g/v2 Rsg-ar -0620 g/v2
Rsxw -350 35 1236 0.2 1790 1207 2049 1275 DN80 Rsg-aa -0620 g/v2 Rsg-ar -0620 g/v2
Rsxw -400 40 1412 0.2 1830 1232 2059 1350 DN80 Rsg-aa -0620 g/v2 Rsg-ar -0620 g/v2
Rsxw -500 50 1766 0.2 2012 1293 2238 1600 DN100 Rsg-aa -0830 f/v2 Rsg-ar -0830 f/v2
Rsxw -600 60 2119 0.2 2150 1321 2518 2100 DN100 Rsg-aa -1000 f/v2 Rsg-ar -1000 f/v2

 

Condições classificadas

Intervalo de trabalho

Avaliável

Pressão de trabalho: 0. 7mpag / 100psig

Máx. Pressão de trabalho: 1. 0 mpag / 145psig

Maior pressão acima de 1. 0 mpag / 145psig

Temp de entrada: 38 graus / 100 ℉

Máx. Temperatura de entrada: 50 graus / 122 ℉

Pdp -20 grau / -4 ℉ e -70 grau / -100 ℉

Temperatura ambiente: 38 graus / 100 ℉

Máx. Temperatura ambiente: 40 graus / 104 ℉

Maior capacidade

PDP: -40 grau / -40 ℉

 

Navio de aço ou tubulação

   

GB, Asme, Ped, etc. vasos

 

Fatores de correção

 

Capacidade real (m³/min)=capacidade nominal × ka × kb

 

Pressão de trabalho (KA) Mpag 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
psig 73 87 100 116 131 145
PCP 0.87 0.94 1 1.06 1.12 1.17

 

Temperatura de entrada (KB) grau 35 38 40 42 45 50
95 100 104 108 113 122
Cft 1.18 1 0.9 0.81 0.69 0.58

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