O que é um secador dessecante pneumático?
Os secadores dessecantes pneumáticos, como equipamentos -chave para garantir a qualidade do ar comprimido no campo industrial, use as características de adsorção do dessecante para remover com eficiência o vapor de água do ar comprimido, fornecendo proteção sólida para vários processos de produção que dependem do ar limpo e seco comprimido. Seu principal princípio de trabalho é baseado na tecnologia de adsorção de giro de pressão. Geralmente é equipado com duas torres de adsorção com dessecantes altamente absorventes, como alumina ativada e peneiras moleculares.
Recursos do produto
Desempenho de secagem: a alta capacidade de adsorção do dessecante permite absorver uma grande quantidade de vapor de água em um curto período de tempo, garantindo que o ponto de orvalho do ar de saída possa ser tão baixo quanto - 40}} ou até menor.
Design de economia de energia e redução de consumo: o sistema usa inteligentemente o calor residual gerado pelo ar comprimido durante o processo de compressão para regenerar o dessecante, reduzindo bastante o consumo de energia externa.
Durabilidade confiável: a principal estrutura do equipamento é feita de material metálico de alta resistência e, após o processamento de precisão e a inspeção estrita de qualidade, possui excelente resistência à pressão e resistência à corrosão.
Cenário de aplicação
Indústria de eletrônicos e semicondutores:Ele fornece ar comprimido ultra-secos para processos-chave, como fotolitografia, gravura e limpeza de bolas, impedindo efetivamente o vapor de água causar corrosão e curtos circuitos em componentes eletrônicos de precisão, garantindo o desempenho estável do chip e a qualidade confiável.
Campos farmacêuticos e médicos:É usado no sistema de ar comprimido limpo de oficinas farmacêuticas para garantir que os medicamentos não sejam perturbados pelo vapor de água durante a produção e embalagem e atenda aos requisitos de boas práticas de fabricação (GMP).
Indústria de alimentos e bebidas:Os secadores dessecantes pneumáticos são usados para condução de equipamentos pneumáticos, transporte material e embalagem em oficinas de processamento de alimentos.
Especificação técnica
| Modelo | Capacidade | Instalado | Demension mm | Peso | Ar | Recomendado | Recomendado | |||
| m³/min | CFM | Power (KW) | L | W | H | (kg) | Conexão | Modelo pré-filtro | Modelo de filtro de depois | |
| Rsxw -20 | 2 | 71 | 0.2 | 779 | 549 | 1788 | 198 | DN25 | Rsg-aa -0058 g/v2 | Rsg-ar -0058 g/v2 |
| Rsxw -30 | 3 | 106 | 0.2 | 839 | 549 | 1703 | 325 | DN25 | Rsg-aa -0058 g/v2 | Rsg-ar -0058 g/v2 |
| Rsxw -60 | 6 | 212 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 510 | DN40 | Rsg-aa -0145 g/v2 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxw -80 | 8 | 282 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 520 | DN40 | Rsg-aa -0145 g/v2 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxw -100 | 10 | 353 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 585 | DN50 | Rsg-aa -0220 g/v2 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxw -120 | 12 | 424 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 600 | DN50 | Rsg-aa -0220 g/v2 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxw -150 | 15 | 530 | 0.2 | 1200 | 733 | 2028 | 680 | DN50 | Rsg-aa -0330 g/v2 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxw -200 | 20 | 706 | 0.2 | 1500 | 914 | 1973 | 870 | DN65 | Rsg-aa -0330 g/v2 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxw -250 | 25 | 883 | 0.2 | 1530 | 962 | 2056 | 975 | DN65 | Rsg-aa -0430 g/v2 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxw -300 | 30 | 1059 | 0.2 | 1630 | 1199 | 2019 | 1150 | DN80 | Rsg-aa -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxw -350 | 35 | 1236 | 0.2 | 1790 | 1207 | 2049 | 1275 | DN80 | Rsg-aa -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxw -400 | 40 | 1412 | 0.2 | 1830 | 1232 | 2059 | 1350 | DN80 | Rsg-aa -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxw -500 | 50 | 1766 | 0.2 | 2012 | 1293 | 2238 | 1600 | DN100 | Rsg-aa -0830 f/v2 | Rsg-ar -0830 f/v2 |
| Rsxw -600 | 60 | 2119 | 0.2 | 2150 | 1321 | 2518 | 2100 | DN100 | Rsg-aa -1000 f/v2 | Rsg-ar -1000 f/v2 |
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Condições classificadas |
Intervalo de trabalho |
Avaliável |
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Pressão de trabalho: 0. 7mpag / 100psig |
Máx. Pressão de trabalho: 1. 0 mpag / 145psig |
Maior pressão acima de 1. 0 mpag / 145psig |
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Temp de entrada: 38 graus / 100 ℉ |
Máx. Temperatura de entrada: 50 graus / 122 ℉ |
Pdp -20 grau / -4 ℉ e -70 grau / -100 ℉ |
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Temperatura ambiente: 38 graus / 100 ℉ |
Máx. Temperatura ambiente: 40 graus / 104 ℉ |
Maior capacidade |
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PDP: -40 grau / -40 ℉ |
Navio de aço ou tubulação |
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GB, Asme, Ped, etc. vasos |
Fatores de correção
Capacidade real (m³/min)=capacidade nominal × ka × kb
| Pressão de trabalho (KA) | Mpag | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| psig | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.87 | 0.94 | 1 | 1.06 | 1.12 | 1.17 |
| Temperatura de entrada (KB) | grau | 35 | 38 | 40 | 42 | 45 | 50 |
| ℉ | 95 | 100 | 104 | 108 | 113 | 122 | |
| Cft | 1.18 | 1 | 0.9 | 0.81 | 0.69 | 0.58 |
Perguntas frequentes
P: Com que eficácia reduz o teor de umidade no ar comprimido para atender aos requisitos estritos de nossos processos de fabricação?
R: Reduz o teor de umidade no ar comprimido de maneira extremamente eficaz. Utilizando materiais dessicantes avançados, ele pode atingir pontos de orvalho muito baixo. Os leitos dessecantes são projetados para adsorver moléculas de vapor de água do ar comprimido à medida que passa. Nos processos de fabricação, onde mesmo uma quantidade de rastreamento de umidade pode causar problemas como corrosão em metalworking ou defeitos nos acabamentos do produto, ele pode diminuir o orvalho - apontar bem abaixo de - 40. Isso garante que o ar comprimido esteja seco o suficiente para atender aos padrões de controle de qualidade mais rigorosos, protegendo seu equipamento e aprimorando a qualidade de seus produtos.
P: Qual é a rotina de manutenção para ela e quanto tempo e custo estarão envolvidos a longo prazo?
R: A rotina de manutenção envolve principalmente inspeção periódica e substituição do dessecante. A frequência de substituição dessecante depende de fatores como o ambiente operacional e a quantidade de ar comprimido processado. Em um ambiente industrial típico, a substituição dessecante pode ser necessária a cada 6 - 12 meses. O custo de manutenção inclui o preço do dessecante, que pode variar dependendo do tipo usado e do custo de mão -de -obra para técnicos treinados realizarem a substituição e as inspeções. No entanto, em comparação com alguns outros tipos de secadores de ar, o custo de manutenção de longo prazo é relativamente razoável devido ao seu design simples e à disponibilidade de materiais dessecante.
P: Quão fácil é instalar em nosso sistema de ar comprimido existente sem interromper nossa produção?
R: É relativamente fácil de instalar em seu sistema de ar comprimido existente com interrupção mínima na produção. O secador dessecante pneumático foi projetado para ser instalado na linha com a tubulação existente. Ele vem com acessórios de conexão padrão e é compatível com as pressões mais comuns do sistema de ar comprimido. Na maioria dos casos, com o planejamento adequado e a ajuda de um técnico qualificado, a instalação pode ser concluída em poucas horas. Alguns modelos permitem até os cartuchos rápidos - altere os cartuchos dessecâncias, simplificando ainda mais o processo de instalação e manutenção. Essa facilidade de instalação garante que você possa atualizar seus recursos de secagem de ar compactados sem tempo de inatividade significativo, mantendo sua produção funcionando sem problemas.
P: Pode ser personalizado para corresponder aos requisitos específicos de vazão e pressão de nossas aplicações de ar comprimido exclusivas?
R: Sim, ele pode ser personalizado para corresponder aos seus requisitos específicos de aplicação de ar comprimidos. Os fabricantes podem ajustar o tamanho dos leitos dessecantes, o fluxo - através do design e os sistemas de controle para atender à taxa de fluxo e pressão desejados. Se o seu aplicativo tiver uma demanda de ar comprimida de alto volume ou exigir uma faixa de pressão específica para operação ideal, o secador poderá ser adaptado de acordo. Essa personalização garante que seja otimizada para o seu sistema de ar comprimido exclusivo, fornecendo a máxima eficiência e eficácia na remoção de umidade.
P: Qual é o custo - eficácia de usá -lo em nossas operações industriais em grande escala em comparação com outros métodos de secagem?
R: É um custo - eficaz para operações industriais em grande escala. Ao considerar o investimento inicial, o consumo de energia e os custos de manutenção, ele oferece um equilíbrio favorável. O preço inicial de compra é competitivo e sua operação energética - eficiente, pois não requer aquecimento ou resfriamento, como outros métodos de secagem, resulta em contas de eletricidade mais baixas. O custo de manutenção de longo prazo, como mencionado anteriormente, também é razoável. Em um ambiente industrial em grande escala, onde o ar comprimido é usado extensivamente, a economia cumulativa de energia e manutenção ao longo do tempo pode ser substancial.
P: Quão bem ele se sai em condições operacionais severas, como altas - umidade ou ambientes empoeirados?
A: Ele tem um bom desempenho em condições operacionais severas. Em ambientes de alta e umidade, os materiais dessecantes são projetados para ter uma alta capacidade de adsorção de umidade, permitindo que ele continue a secagem efetivamente do ar comprimido. Os filtros pré - - no sistema ajudam na remoção de poeira e outras partículas em ambientes empoeirados, protegendo os leitos dessecantes da contaminação. Mesmo em condições extremas, o secador pode manter seu desempenho, garantindo um suprimento confiável de ar comprimido seco. No entanto, em ambientes tão severos, pode ser necessária manutenção mais frequente, como substituições mais regulares de filtro, para garantir uma operação ideal.


