O ar comprimido é a "quarta utilidade" para os fabricantes - e de longe os mais caros. No entanto, estudos mostraram queAté 35% do ar comprimido é desperdiçadoem instalações industriais, em média. Aumentar a eficiência do seu sistema de ar comprimido poderiareduzir os custos de energia em 30% ou mais, economizando milhares em despesas de energia todos os anos. Aqui estão os sete primeiros para reduzir os custos de sistema de ar comprimido.
Em média, 35% dos custos de energia associados ao ar comprimido podem ser considerados energia desperdiçada.
Elimine vazamentos de ar
Ar comprimido Os vazamentos podem começar pequenos, mas podem somar rapidamente um grande problema. Os vazamentos no seu sistema de ar comprimido são a saída do compressor e podem aumentar os custos de energia dos sistemas de ar comprimidos em 30% ou mais.
Quanto custa um vazamento de ar comprimido? A 1- CFM O vazamento custa cerca de US $ 35/turno anualmente por turno - e os sistemas de ar comprimidos podem ter centenas de vazamentos. Isso pode somar milhares de dólares a cada ano.
Com base em um custo médio de US $ 35 por vazamento por turno. Grandes sistemas de ar comprimido podem ter mais de 100 vazamentos se não tiverem sido mantidos regularmente.
Para reduzir o volume de ar perdido e os custos de energia, encontre e corrija vazamentos em seu sistema. Você pode encontrar alguns, simplesmente ouvindo o assobio indicado no local de vazamento. Mangueiras, acessórios e conectores são culpados comuns para perda de ar. Mas, para encontrar vazamentos menores, você provavelmente precisará ligar para um profissional para uma auditoria do sistema de ar comprimido. Durante a auditoria, o técnico usará um detector de vazamentos ultrassônicos (ou detector acústico ultrassônico) para identificar vazamentos muito pequenos para detectar usando sentidos humanos. Depois que os vazamentos são identificados, eles podem ser abordados apertando as conexões, substituindo acessórios com defeito ou corrigindo ou substituindo seções danificadas da tubulação. Esta é uma das maneiras mais rápidas de reduzir os custos de ar comprimido.
Os vazamentos podem se desenvolver a qualquer momento, portanto, essa não é uma correção única. Seu sistema deve ser inspecionado quanto a vazamentos regularmente. Felizmente, você poderá consertar vazamentos de ar comprimidos gratuitamente por meio de incentivos energéticos oferecidos por sua empresa de energia. Entre em contato conosco se quiser saber mais.
Verifique a pressão da planta
Sua segunda grande oportunidade de economizar energia nos sistemas de ar comprimida está mantendo um nível de pressão apropriado para os processos pneumáticos na planta. Muitas plantas estão operando a uma pressão de ar mais alta (PSI) do que precisam executar ferramentas e equipamentos. Não há benefício em operar com pressões mais altas do que o necessário para a operação eficiente do equipamento. Reduzir a pressão da planta pode economizar centenas ou milhares em sua conta de energia a cada ano.
Em média, uma redução de 2 psi na pressão geral da planta economiza 1% nos custos de energia para todo o sistema de ar comprimido. E muitas plantas estão operando nas pressões de 15 a 20 psi acima do que realmente precisam. A redução da pressão da planta em apenas 10 psi pode reduzir as contas de energia do ar comprimida em 5% ou mais.
Por que as instalações de fabricação estão operando em PSIs mais altos do que o necessário? A queda de pressão excessiva é um dos grandes culpados. Isso pode ser devido a vazamentos no sistema de distribuição de ar comprimido (veja acima), tubulação de ar comprimida de tamanho subdimensionado, filtros em linha entupidos ou outros bloqueios no sistema. Para compensar a queda de pressão no final das linhas, os fabricantes podem simplesmente aumentar o PSI para todo o sistema, para que as ferramentas no final das execuções de distribuição funcionem corretamente. No entanto, a fixação da causa da queda de pressão e a redução do PSI é quase sempre mais econômica a longo prazo.
Eliminar usos de ar desperdiçado
Os vazamentos não são a única causa de desperdício de ar comprimido em muitas instalações. Os usos desperdiçados do ar comprimido podem adicionar centenas de dólares às suas contas anuais de energia e colocar tensão extra ao seu compressor de ar. Alguns dos culpados mais comuns são:
Limpeza/sopro
Secagem ou resfriamento de processo
Scarging
Resfriamento pessoal
Em cada um desses casos, o ar comprimido é uma maneira relativamente cara de resolver o problema em questão. Pode ser mais conveniente (ou divertido) explodir a serragem de uma estação de trabalho do que pegar um pincel ou uma vassoura, mas não é o melhor uso do ar comprimido ou a maneira mais eficaz de limpar. E aplicações como secagem, resfriamento ou surgimento não requerem ar comprimido. Fãs regulares ou sopradores de baixa pressão são mais adequados para esses processos. Antes de usar o ar comprimido para uma aplicação, pergunte se o ar pressurizado é realmente necessário e se existem maneiras melhores (e mais baratas) de atingir a meta.
O equipamento ocioso pode ser outra fonte de desperdício de ar comprimido. Pequenos vazamentos em válvulas ou acopladores que fornecem ar para o equipamento podem resultar em perda de ar, mesmo quando o equipamento não estiver em funcionamento. Desconecte o equipamento não utilizado do seu sistema de ar comprimido e desligue as válvulas de ar para equipamentos que estão ociosos por longos períodos de tempo.
Reduzir o desperdício de ar comprimido pode exigir alguma reciclagem para os funcionários. Pequenas mudanças de comportamentos e processos podem ajudá -lo a otimizar o uso de ar comprimido e economizar energia.
Fique em cima da manutenção
A manutenção é essencial para um sistema de ar comprimido industrial. A manutenção preventiva regular melhorará a eficiência energética do seu sistema e reduzirá as despesas de energia.
Os filtros de ar comprimidos sujos ou entupidos, em particular, podem ser um dreno de energia em sistemas de ar comprimidos. À medida que os filtros são carregados de partículas, é preciso mais energia para mover o ar através deles. Isso se torna evidente à medida que a pressão cai no filtro. Quando você não muda seus filtros com frequência suficiente, seu compressor de ar precisa trabalhar mais.
Filtros em linha de ar comprimidadeve ser alterado pelo menos uma vez por ano ou após 4, 000 horas de operação. Se o ar de admissão estiver muito sujo, ou você estiver experimentando alta transferência de óleo do seu compressor, ele pode precisar ser alterado com mais frequência. Verifique também e altere o filtro de entrada de ar regularmente.
Além de executar todas as atividades de PM padrão para os compressores de ar, verifique se a área ao redor do compressor está limpa e permita o fluxo de ar adequado para evitar o superaquecimento do compressor. Manter a área ao redor da limpeza do compressor reduzirá a partícula que acaba nos filtros, estendendo a vida útil do filtro. Além disso, inspecione seu sistema de distribuição para garantir que não haja bloqueios de corrosão ou outros contaminantes. Um sistema de ar comprimido limpo e bem mantido será executado com eficiência máxima e custos de ar comprimidos mais baixos.
Considere um compressor de ar VSD
Se o seu uso de ar comprimido varia ao longo de um turno, dia ou estação, você poderá se beneficiar de um compressor de ar de velocidade variável (VSD). Um compressor VSD aumenta a velocidade do motor para cima ou para baixo em resposta à demanda em tempo real. Isso significa que, quando a demanda é menor, o motor está funcionando a uma velocidade reduzida, o que economiza energia. Isso contrasta com um compressor de ar de velocidade fixa, que está sempre operando com capacidade máxima, mesmo quando a demanda de ar é baixa. Em algumas circunstâncias, um compressor VSD pode reduzir o consumo de energia em até 70%!
O Intec Group LLC economizou $ 18, 000Em custos de energia, atualizando para um compressor de ar VSD e secador VSD da Pneutech.
Um compressor VSD fornece economia máxima para instalações com uso de ar comprimido variável. Instalações totalmente robóticas usando ar comprimido na mesma taxa 24/7/365 podem não ver tanto benefício da troca para um compressor VSD. No entanto, para instalações com uso aéreo intermitente durante o dia ou grandes balanços na demanda de estação para estação, um VSD pode dar uma grande mordida nas contas de energia.
O melhor de tudo é que sua empresa de energia pode cobrir parte ou todo o custo da mudança para um compressor VSD. Os incentivos energéticos oferecidos por muitas empresas de energia compensarão o custo da atualização.
Design e dimensionamento do sistema adequados
O design adequado do sistema de ar comprimido é uma das etapas mais críticas na redução dos custos de energia de ar comprimidos. Isso inclui não apenas o compressor, mas todo o sistema de ar comprimido. Um sistema de ar comprimido bem projetado não apenas atende às suas demandas de produção, mas também maximiza a eficiência energética, diminuindo as despesas operacionais. A Hangzhou Risheng oferece serviços especializados de design de sistema de ar comprimido para otimizar seu sistema para obter eficiência e confiabilidade energética.
Os erros comuns de energia de energia incluem:
Dimensionamento inadequado do compressor:O grande dimensionamento de um compressor leva a energia desperdiçada, à medida que a unidade funciona ineficientemente e consome mais energia do que o necessário. A subestimação, por outro lado, força o compressor a trabalhar horas extras, aumentando o desgaste do equipamento, o uso de energia e os custos operacionais devido ao ciclismo constante. Uma calculadora CFM pode ajudar no tamanho adequado do sistema.
Design de sistema de distribuição ruim:A tubulação de tamanho incorreta ou roteada cria quedas de pressão, forçando os compressores a trabalhar mais e consumir mais energia para manter a pressão adequada, aumentando significativamente as contas de energia.
Capacidade inadequada de armazenamento de ar comprimido:Sem armazenamento de ar suficientes, os compressores devem pedalar com mais frequência para atender aos requisitos de pico de demanda, o que aumenta os custos de ar comprimido e o desgaste do equipamento. O armazenamento adequado também reduz as flutuações de pressão e o uso de energia.
Colocação inadequada de secadores ou filtros:Colocar secadores e filtros muito longe do ponto de uso causa perdas de pressão, forçando o compressor a compensar trabalhando mais, resultando em custos mais altos de energia.
Drenos de condensado ineficientes:Um dreno manual ou dreno do timer libera um pouco do suprimento de ar cada vez que é aberto. Os drenos de perda zero apenas se abrem quando necessário, reduzindo a perda de ar.
Conduzir uma auditoria abrangente do sistema
Um estudo de auditoria ou energia do sistema de ar comprimido é essencial para descobrir ineficiências e maximizar a economia de energia. Os auditores do sistema de ar comprimido analisam vários aspectos do desempenho do sistema para identificar quedas de pressão, vazamentos, dimensionamento inadequado e outros problemas que aumentam os custos de energia. Um estudo simples de registro de dados de amperagem também pode descobrir muitas ineficiências ocultas que, de outra forma, poderiam passar despercebidas podem ser descobertas. Por exemplo, esses estudos lançam luz sobre o ciclo de trabalho médio do compressor, o tempo gasto carregado versus descarregado, a variabilidade na demanda de ar comprimida durante um turno ou semana e os custos totais de energia associados à produção de ar comprimido. Essas idéias podem ser usadas para otimizar o sistema e reduzir o uso de energia.
Hangzhou Risheng tem uma vasta experiência na realização de estudos de registro de dados e as auditorias compactadas do sistema de ar, ajudando as empresas a otimizar o desempenho, reduzir custos e prolongar a vida útil de seus equipamentos.
Comece a reduzir os custos de energia para todo o seu sistema de ar comprimido!
Seguindo estas etapas - incluindo a fixação de vazamentos, reduzindo a pressão, eliminando usos desperdiçados do ar, executando toda a manutenção necessária e otimizando seu sistema com base nos dados de desempenho - você pode diminuir significativamente suas contas de energia e melhorar a eficiência e a vida útil do seu sistema de ar comprimido. Essas etapas simples, porém eficazes, ajudam a reduzir o desperdício, prolongar a vida útil do equipamento e economizar dinheiro a longo prazo.
Precisa de ajuda para implementar essas estratégias? Deixe Hangzhou Risheng ajudá -lo a cortar seus custos de energia de ar comprimidos.Entre em contato conosco para uma consulta gratuita.
Perguntas frequentes
Para reduzir o consumo de energia, comece abordando quaisquer vazamentos de ar, pois até pequenos vazamentos podem levar a desperdícios significativos. Otimize as configurações de pressão do sistema para evitar superesturização, o que consome mais energia do que o necessário. Manutenção regular, incluindo filtros de limpeza e verificação de desgaste, também ajuda o compressor a funcionar com mais eficiência. Tomar essas medidas levará à economia de ar comprimida e reduzirá os custos de energia.
Manter um compressor na eficiência máxima requer manutenção regular, como limpeza ou substituição de filtros de ar e verificação de vazamentos. Garantir que o compressor esteja operando dentro da faixa de pressão adequado e não ser sobrecarregado também seja crítico. O uso de soluções de armazenamento adequadas, como tanques de ar, podem evitar ciclismo frequente e reduzir a perda de energia.
Para aumentar a eficiência do compressor, concentre -se em eliminar vazamentos de ar e manter as configurações de pressão adequadas para seus aplicativos. Inspecione regularmente e componentes de serviço como filtros e drenos para garantir uma operação suave. Além disso, a otimização do layout do seu sistema de ar comprimido pode minimizar as quedas de pressão e melhorar o desempenho.
A eficiência do compressor pode ser reduzida por fatores como manutenção ruim, filtros entupidos e vazamentos de ar, os quais forçam o compressor a trabalhar mais. Operar em uma faixa de pressão muito alta ou muito baixa também leva à ineficiência, assim como não corresponde ao tamanho do compressor com a demanda real do ar. As quedas de pressão devido ao projeto de tubulação ruim também podem afetar significativamente o desempenho.